平谷打包機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-08-07 01:35:27平谷打包機(jī)廠家
秸稈打捆機(jī)操作前,必須按規(guī)定對(duì)玉米秸稈打捆機(jī)進(jìn)行檢查和調(diào)整,符合要求后方可進(jìn)行操作。1.秸稈打捆機(jī)的動(dòng)、定刀片應(yīng)始終鋒利,否則應(yīng)及時(shí)拆下磨刀;2.主軸兩側(cè)軸承和喂料輥兩側(cè)軸承在安裝時(shí)已注脂,吸管已捆扎 機(jī)器使用1個(gè)月后,需拆下上述軸承 秸稈打捆機(jī),清洗干凈后重新涂上油脂(質(zhì)量較好的黃油),然后安裝使用。 秸稈打捆機(jī)運(yùn)行后每1個(gè)月潤滑一次。 其次,其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件在使用過程中也應(yīng)經(jīng)常用油潤滑;3.還要檢查秸稈打捆機(jī)的各部件是否嚴(yán)重磨損、松動(dòng),特別是工作部件和轉(zhuǎn)動(dòng)部件。 如發(fā)現(xiàn)有損壞、嚴(yán)重磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換、修理和擰緊秸稈打捆機(jī)。 避免發(fā)生重大事故; 玉米秸稈打捆機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)擦去表面的灰塵和污垢。 如果秸稈打捆機(jī)露天停放,應(yīng)蓋上雨布,防止機(jī)器生銹。
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在使用秸稈打捆機(jī)的時(shí)候,還是應(yīng)當(dāng)保障正確的操作方法,按照秸稈打捆機(jī)正規(guī)操作流程進(jìn)行。因?yàn)檫@樣不會(huì)對(duì)打包機(jī)造成損壞,所以秸稈打包機(jī)的正確操作不僅在打包過程中,還需要在第一次開機(jī)時(shí)以正確的方式進(jìn)行。 如果大家還不是很清楚,那么下面就為大家講解一下秸稈打包機(jī)的正確操作規(guī)則,希望對(duì)大家有所幫助。一、開機(jī)檢查:電源開關(guān)控制秸稈打捆機(jī)的電源和調(diào)節(jié)皮帶的長度。 每個(gè)行程長度約為一米。 皮帶長度較長,另一端較短。 零位按鈕。 開機(jī)后,秸稈打包機(jī)會(huì)自動(dòng)歸零。 如果機(jī)器處于零位狀態(tài)下按此按鈕使機(jī)器運(yùn)行循環(huán)時(shí)間。 如果沒有磁帶,按第一個(gè)回零,按第二個(gè)零,手動(dòng)磁帶按鈕:為了配合磁帶的使用,磁帶的傳輸時(shí)間越長。二、啟動(dòng)機(jī)器:打開蓋子,將剎車桿的滑輪穿過導(dǎo)向滑輪,向前移動(dòng)色帶,插入電源,打開電源開關(guān),將袋子放在機(jī)器上,靠近開關(guān),將皮帶纏繞在捆包上,然后 沿插槽插入。 這是一個(gè)自動(dòng)袋。 裝袋完成后,刪除袋子,調(diào)整皮帶按鈕調(diào)整所需長度,調(diào)整合適松緊度,停止運(yùn)行,按下紅色開關(guān),紅色電源指示燈亮,秸稈打包機(jī)停止運(yùn)行。三、卷裝:首先將B板平放在地面上,使圓盤軸線向上,取線圈找到引線,裝好環(huán),取下包裝紙,用圓盤取一塊薄板,將中心槽對(duì)準(zhǔn)彈簧 銷在軸上。 在中間,鎖具的中心槽也與中心軸上的彈簧銷對(duì)齊,然后在銷住彈簧銷時(shí)將彈簧旋轉(zhuǎn)45度,使彈簧銷固定在中心軸上的凹槽中。 鎖的頂部,整套用箭頭指向機(jī)器皮帶的中心。 盤子都裝好了。四、系上帶子:打開右邊的門,看電線是否上下,將滑輪從滑輪上通過,然后再通過滑輪,蓋上盤子,蓋上蓋子。 首先將色帶穿過入口的凹槽,然后通過滑輪將其向上移動(dòng)到凹槽的中間。 它從白鐵板頂部流出,關(guān)上右邊的門,維修保養(yǎng)。 秸稈打包機(jī)每班清洗一次,每周加一次油,保證正常運(yùn)行,易損件每月保養(yǎng)一次。五、安全注意事項(xiàng):使用秸稈打包機(jī)時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整機(jī)器參數(shù)。 違反者將受到嚴(yán)厲處罰。 操作時(shí)嚴(yán)禁將手指及身體其他部位插入加熱及傳動(dòng)部位,以免發(fā)生安全事故。 嚴(yán)禁在操作過程中使用手機(jī)睡覺和玩耍。
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如何處理全自動(dòng)打捆機(jī)的捆緊后不切帶現(xiàn)象。全自動(dòng)打捆機(jī)采用全自動(dòng)化設(shè)計(jì),操作使用簡單,耐用性好,打包功能完善。打捆機(jī)是使用捆扎帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器,使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面,保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因捆扎不牢而散落,同時(shí)還應(yīng)捆扎整齊美觀。雖然打捆機(jī)耐用性好,但隨著時(shí)間的流逝,機(jī)械的磨損,全自動(dòng)打捆機(jī)還是會(huì)出現(xiàn)一些故障,以下為大家簡析一下常見全自動(dòng)打捆機(jī)維修方法,方便大家使用:卡帶處理 當(dāng)帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時(shí),拆開六角螺帽的墊圈,松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲,由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以將螺絲轉(zhuǎn)上些。取下連接軸心,將上輪機(jī)拿起,取出卡住物。以上方式裝配復(fù)原就可以了,注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。捆緊后不切帶 有很多情況會(huì)造成此情況,如:松緊調(diào)整的太緊;打滑片或者打滑皮帶有油,拆下擦掉油;皮帶太緊,將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些,或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。粘合效果欠佳溫度太高或不夠,有時(shí)較特殊的帶子,粘性較差,溫度很準(zhǔn)確才可以;使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調(diào)整的溫度變低,甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線;電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進(jìn)入加溫,須視情況調(diào)整。
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打捆機(jī)怎樣選購?對(duì)于農(nóng)戶們來講,打捆機(jī)的存在可以說是非常重要的事情,因?yàn)檫@樣才可以順利的完成秸稈的打捆工作,讓秸稈能夠有效的獲得管理,當(dāng)大家在選購打捆機(jī)的時(shí)候,還是應(yīng)當(dāng)選購到質(zhì)量優(yōu)異的設(shè)備,這樣的話在后續(xù)的使用中才會(huì)擁有優(yōu)異的效果,下面就來了解一下選購打捆機(jī)的方法吧。打捆機(jī)能將田間鋪放或站立的玉米秸稈自動(dòng)撿拾、揉搓、輸送、壓縮成型、打結(jié)捆扎等作業(yè)工序,把秸稈捆扎成外形整齊的小長方形草捆。打捆包膜機(jī)結(jié)構(gòu)合理、采用優(yōu)異技術(shù)、適應(yīng)范圍廣、扎成的草捆方便運(yùn)輸,該機(jī)對(duì)秸稈利用,農(nóng)民增收,田間管理,社會(huì)環(huán)保問題都有著重大貢獻(xiàn)、也是國家今后要扶持發(fā)展的產(chǎn)品,根據(jù)種植田塊面積取決打捆機(jī)的選擇:1、種植面積較小或丘陵地帶,建議選擇撿拾寬度1米左右的小圓捆打捆機(jī);2、種植面積較大或平原地帶,建議選擇撿拾寬度1.05-1.40米的方捆打捆機(jī);3、針對(duì)農(nóng)場這種面積大且地面平整的種植田塊,建議選擇撿拾寬度1.40米或以上的方捆機(jī)或大型圓捆機(jī)。打捆機(jī)主要由撿拾器、打草滾筒、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繩盒、引繩桿及預(yù)警裝置、液壓控制機(jī)構(gòu)等部件組成。打捆時(shí)自動(dòng)引繩,自動(dòng)撿拾麥草,自動(dòng)打捆,自動(dòng)切繩,并可以通過嘈輪大小的調(diào)整,來改變打捆時(shí)的繩圈和捆草密度,使草捆不散、不凌亂,不論選擇哪種打捆包膜機(jī)都應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、檢查銘牌標(biāo)注內(nèi)容,其中包括:機(jī)具型號(hào)、外形尺寸、作業(yè)幅寬、配套動(dòng)力、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)名稱等,依據(jù)機(jī)具的配套動(dòng)力選擇與自己現(xiàn)有動(dòng)力相配套的打捆機(jī)。2、選定機(jī)型后,檢查機(jī)具的外觀質(zhì)量以及外露旋轉(zhuǎn)件、動(dòng)力輸出軸是否有安全防護(hù),是否標(biāo)有警示標(biāo)志。
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秸稈打捆機(jī)水垢清除方法:1.除水垢;清除鐵鑄氣缸等處水垢時(shí),可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當(dāng)于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內(nèi),浸2~3小時(shí)后排出,再用加有重鉻酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗,或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi),中和殘留的酸溶液,然后用清水沖洗幾次,直到清洗干凈為止。2.用苛性鈉溶液除水垢,清除以硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí),可將2%~3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi),待秸稈打捆機(jī)運(yùn)行1~2小時(shí)后放出,用清水沖洗,如此重復(fù)1次,再用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。